聚氯乙烯（xī）（PVC）的工藝

   聚氯乙（yǐ）烯（PVC）是最開始投入到工業（yè）化生產的塑料品種之一，在（zài）注塑成型（xíng）主要（yào）是采用了硬質的聚氯乙烯(U-PVC），因為PVC中含（hán）有較高的氯，故具有阻燃的特性，且（qiě）具有優良（liáng）的上色性、介電（diàn）性能和化（huà）學性能，日常生活中廣泛常用於管路、管材、插頭、插座等阻（zǔ）燃類產品。

   同樣，PVC的優點也反襯出其缺點，十分的容易（yì）受熱分解，溶化溫度是注塑成型至關重（chóng）要的工藝參數（shù），PVC在80℃左右以下是固體，當溫度升至140℃時（shí）開始溶化（huà）分解，當超過190℃快速（sù）分解並發生氯化氫的腐蝕性氣體，溶化溫度熱→分解溫度受熱範圍太窄。

   那麽，聚氯乙烯（PVC）受熱後的熱（rè）穩定性（xìng）差，受熱（rè）後（hòu）會發生（shēng）黃色→棕色→黑色的顏色（sè）改變，而且力學性能和化學性能都會下降。所以，在成型加工的時候會增加（jiā）熱穩定劑，解決分解溫度低的問題。盡管增加穩定劑後熱分解溫度可以到達（dá）200℃，但是依然不能使用高溫條件注塑，仍還需（xū）要避免滯留時間過長而導致的熱分解。

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