改性PVC塑料（liào）在注塑時應注意的事項

       1.改性PVC塑料是熱（rè）敏感（gǎn）性材料，其注（zhù）塑成型工藝性比較差，原因是過高的熔膠溫度或過（guò）長的（de）受熱時間比較容易使PVC分解，所以控製熔（róng）融溫度是注（zhù）塑PVC產品的關鍵所在。

       2.熔化改性PVC塑料原料的熱源來源於兩方麵，即螺杆運動產（chǎn）生對塑料的剪切熱和機筒（tǒng）外壁的電阻絲加熱，而主要（yào）是螺杆運動的剪（jiǎn）切熱，機筒的外加熱主要（yào）是機器起動時提（tí）供（gòng）熱源（yuán）。

       3.因為改性PVC塑料（liào）的熱傳導（dǎo）性（xìng）能差，所以在加熱過程中，外塑料雖已加熱，但是中間料（liào）仍處於冷凝的狀態，甚至外圍部分已過熱分解，內部也許還有未熔部（bù）分。任何各種原因務必在產品設計、模具（jù）設計（jì）、注塑工藝等作充分注（zhù）意。

       改性PVC塑料（liào）在注塑時應注意的事項：

      （一）、產品設計和模具設計上（shàng）要注（zhù）意下麵幾點：

       1.產品盡可能不要有尖角（jiǎo）或突變，厚度力求變化不大，以避（bì）免出現PVC解降變（biàn）質（zhì）。
       2.模具該在10度（dù）以上的拔模斜度，預留約0.5%的收縮量。
       3.模具的流道設計應該注意以下幾點：

       a）、模具的注射口應比（bǐ）射咀孔略大，並且比主流道交錯處直徑大，使PVC料流入模腔不殘留和（hé）壓力得到平衡（héng）。

       b）、盡可能選用截接（jiē）澆口，使熔渣不會流入（rù）產品和襝流（liú）道中的溫度降低、容（róng）易成型。

       C）、澆口應設（shè）計在產（chǎn）品（pǐn）最厚壁處，並且闊度足夠，長度最好是在6—8mm之間，以使PVC料流入暢順。

       d）、為（wéi）養活壓力下降和易一脫模，流道最好是圓形，按產品大小及（jí）重量直徑在6—10mm間選擇。
       4.模具溫度該有冷卻水控製裝置，使（shǐ）模溫能在30℃~60℃之間可以控製。
       5.模具應表麵光潔、鍍鉻防（fáng）腐蝕。

      （二）、注塑工藝應注意下列事項（xiàng）：

       1.背壓應把控在1Mpa左右，過高背壓（yā）會造成過（guò）大剪切力，使（shǐ）PVC過熱分解。另外應（yīng）在熔膠過程（chéng）選用多級背壓把控（kòng）。

       2.螺杆轉（zhuǎn）速應因直徑不（bú）同而異。

       3.為使塑料（liào）注射入查（chá）腔內，每處速（sù）度均一（yī），一般來說注射速度要多段把控，其基本原則是慢起動注（zhù）射，隨之成型麵積的逐步變大而分須增加注射速率，以無裂（liè）紋和縮水痕（hén）為止，不可注射（shè）太快，以防止產品表麵變剝蝕。 

       4.注射過程（chéng）中機筒的溫度應（yīng）該把控在170-190℃之間。當料（liào）筒溫度到達設定溫（wēn）度時，應該啟動鼓風機冷卻降溫，當需升溫時，再停止吹風加（jiā）熱，以避免PVC過熱變質。 

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