改性塑料注塑工藝的七大影響（xiǎng）要素（三）

       五、應力開裂及熔體破裂

       （1）有的改性塑料對應力敏（mǐn）感，成（chéng）型的時（shí）候容易造成內應力（lì）並質脆易裂，塑件在外力的（de）作用下或在溶劑的作用下即產生開裂狀況。為此，除了在原料內加入添加劑提升抗開裂性外，對原料應注意幹燥，合理有效的選擇成（chéng）型條件，以降低內應力和增加抗裂性。並應選擇合（hé）理有效的塑件形狀，不適宜設定嵌（qiàn）件等措施來盡量（liàng）減少應力集中。模具設計時要增大脫模斜度，采用合理（lǐ）有效的（de）進料口及頂出機構，成型時盡可能的調節料溫、模溫、注塑壓力（lì）及冷卻時（shí）間，盡（jìn）量（liàng）減少塑件過於冷脆時脫模，成型後塑件還（hái）宜進（jìn）行後處理提升抗開裂性，清除內應力並禁止與溶劑接觸。

       （2）當一定（dìng）融熔體流動速率（lǜ）的聚合物熔體，在恒溫下經過噴嘴孔時其流速超出某值後（hòu），熔體表麵（miàn）產生非常明顯橫向裂紋稱為熔體破裂，不利於塑件外觀及物性。故在采用熔體流動速率高的（de）聚（jù）合（hé）物等，應（yīng）增大噴嘴（zuǐ）、澆道（dào）、進料口（kǒu）截麵，降低注塑速度，提升料溫（wēn）。

       六、熱性能及（jí）冷卻速度

       （1） 不同種（zhǒng）類的改性塑料有（yǒu）不同比熱（rè）、熱傳導率、熱變形溫（wēn）度等熱性能（néng）。比熱高的（de）塑化時需要熱量（liàng）大，應當選用塑化能力大的注塑機。熱變形（xíng）溫度高改性塑料的冷卻（què）時間可短，脫模（mó）早，但脫模後要避免冷（lěng）卻（què）變形。熱傳導率低的改性塑料冷卻速度慢（如（rú）離子聚合物等冷卻速度極慢），故必須充分冷卻，要（yào）加（jiā）強（qiáng）模（mó）具（jù）冷卻效果。熱（rè）澆道模（mó）具（jù）適用於比熱低，熱（rè）傳導率高的改性塑料。比（bǐ）熱（rè）大、熱傳導率低，熱變形溫度低、冷卻速（sù）度慢的（de）改性塑料則（zé）不利於高速成型，必須采用適（shì）當的注 塑機及加強（qiáng）模具冷卻。

       （2）不同種類的改性塑料（liào）按（àn）其種類特性及塑件（jiàn）形狀，要求必須保持適當的冷卻（què）速度。因此模具必須（xū）按（àn）成型要求設定加熱（rè）和冷卻係（xì）統，以保（bǎo）持一定（dìng）模溫。當料溫使模溫升高時應予冷卻，以避免塑（sù）件脫模後變形，縮（suō）短成型周期，降低結晶度。當改性塑料餘熱不足以使（shǐ）模具保持一定溫度時，則模具（jù）應（yīng）該要（yào）設有加熱係統，使模（mó）具保持在一定溫度，以控（kòng）製冷卻速度，保證（zhèng）流動（dòng）性，改進填充條件或用以控製塑件使其緩慢冷卻，避免厚壁塑件（jiàn）內（nèi）外冷卻不勻及提升結晶度等。對流動性好，成型麵積大、料溫不勻（yún）的則按塑件成型狀況（kuàng）有時需加熱或冷卻交（jiāo）替使（shǐ）用（yòng）或局部加熱與冷卻（què）並用。因此模具應該設有相（xiàng）應的冷（lěng）卻或加熱係統。

       七、吸濕性

       改性（xìng）塑料中因為有不同添加劑，使其（qí）對水分有不同的親疏程（chéng）度，所以改性塑料（liào）基本可分為吸濕、粘附水分及不（bú）吸水也不易粘附水分（fèn）的兩種，料中（zhōng）含（hán）水量務必控製在允許的範圍內，否則在高溫、高壓下水分（fèn）變成氣體或產生（shēng）水解作用，使（shǐ）樹脂起泡、流（liú）動性降低、外觀及力學性能不良。因此吸濕性改性塑料務必（bì）按要求選用適當的加熱（rè）方法及標準規範（fàn）進行預熱，在使用時避免再吸濕（shī）。

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