pvc膠料（liào）注塑製品為（wéi）什（shí）麽會產生（shēng）氣（qì）泡?

       1、成型條件控製（zhì）不當

       許多注塑工藝參數對（duì）pvc膠（jiāo）料注塑製品氣泡的產生都有直接的影響（xiǎng）。如注射壓力（lì）太低，注射速度太快，注射時（shí）間（jiān）和周期太短、加料量過多和過少、保壓（yā）不足、冷卻不均勻或冷卻不足以及料溫和模（mó）溫控製不當，都會引起塑件（jiàn）內產生氣泡。

       特別是高速注（zhù）射時，模具內的氣體來不及排出，導致熔料內殘留過多（duō）的氣體。對此，應（yīng）適當降低注射速度。不過，如果速度太低（dī），注射壓力則難以將熔料內（nèi）的氣體排盡，很容易產生氣泡、凹陷和欠注。因此（cǐ），調整（zhěng）注射（shè）速度和壓力時應特別慎重。

       2、模具缺陷

       如（rú）果模具的澆口位置不正確或澆口的（de）截麵太（tài）小，主流道和分流道長而（ér）狹窄，流道內有儲氣死角或模具排氣不良，都會引起氣泡及真空泡。因此，pvc膠料注塑製品氣泡應首先確定（dìng）模具缺陷是否是產生氣泡或（huò）真空泡的主要（yào）原因。然後（hòu），針對具體情況，調整模具的結構參數，特別是澆口的位置應設置在塑件的厚壁處。

       3、原（yuán）料不符合使用要求

       如果pvc膠料（liào）成型原料中水（shuǐ）分含量超標，料（liào）粒太細或大小不均，都會使塑件產生氣泡及真空泡，對此，應分別采用預幹燥原料、篩除細料等方（fāng）法來解決。

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