聚氯乙（yǐ）烯（PVC）的工藝

   聚氯乙烯（PVC）是最開始投入到工業化生（shēng）產的塑料品種之一，在注塑成型主要是采用（yòng）了（le）硬質的聚氯乙烯(U-PVC），因為PVC中含有較高的氯，故具有阻燃（rán）的特性，且具有優良的上色性、介電性能（néng）和化學（xué）性能，日常生活中廣泛常（cháng）用（yòng）於管路、管材、插頭（tóu）、插座等阻燃類產品。

   同樣，PVC的優點也反襯出其缺點，十（shí）分的容易受熱分解，溶化溫度是（shì）注塑成型至關重要的工藝參數，PVC在80℃左右以下是（shì）固體，當溫（wēn）度（dù）升至140℃時開始溶（róng）化分解，當（dāng）超過190℃快速分解（jiě）並發生氯化氫（qīng）的腐蝕性氣（qì）體，溶化溫度熱→分解（jiě）溫度受熱範圍太窄。

   那麽，聚氯乙烯（PVC）受熱後的熱穩定性差，受熱後會發生黃色→棕色→黑色（sè）的顏色改變，而且力學性能和化學性能都（dōu）會下降。所以，在成型加工（gōng）的時候會增加（jiā）熱穩定劑（jì），解決分解溫度低的問題。盡管增加穩定劑後熱（rè）分解溫（wēn）度可以到達200℃，但是依然不能使用高溫條件注塑，仍還需要避（bì）免滯留時間過長而導致的熱分（fèn）解。

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