改性塑料注塑工藝的七大影響要素（三）

       五（wǔ）、應力開裂及熔體破裂

       （1）有的改性塑料對應力敏感，成型的時候（hòu）容（róng）易造成內應力並質脆易裂，塑件在（zài）外（wài）力的作（zuò）用下或在溶劑的作用（yòng）下（xià）即產生開裂狀況。為此，除了在原料（liào）內加入添加劑提升抗開裂性外，對原料應注（zhù）意幹燥，合理有效的選（xuǎn）擇成型條件，以降低內應力和增加（jiā）抗裂性。並應（yīng）選（xuǎn）擇（zé）合理有效的塑件形狀，不適宜設定嵌件等措施來盡量減少應力集中。模具設計時要增大脫模斜度，采用合理有效的進料口及頂出機構，成型時（shí）盡可能的調節（jiē）料溫、模溫、注塑壓力（lì）及（jí）冷卻時（shí）間，盡量減少塑件過於冷脆時脫模，成型後塑件還宜進行後處理提升抗開裂性，清除內應力並禁止與溶（róng）劑接觸。

       （2）當一定融熔體流動速率的聚合物熔體，在恒溫（wēn）下經過噴嘴孔（kǒng）時（shí）其（qí）流速超出某值後（hòu），熔體表麵（miàn）產（chǎn）生非常明顯橫向裂紋稱為熔體破裂，不利於塑（sù）件外（wài）觀及物性。故在采用（yòng）熔體（tǐ）流動速率高的聚合物等，應增大噴嘴、澆道、進料口截麵，降（jiàng）低注塑速（sù）度，提升（shēng）料溫。

       六、熱性能及（jí）冷（lěng）卻速度

       （1） 不同種類的改性塑料有不同比熱、熱傳導率、熱變形溫度等熱性能。比熱高的塑化時需要熱量大，應當選用塑化能力大的注塑機。熱變形溫（wēn）度（dù）高改性塑料的冷卻時間可短，脫模早，但脫模後要避免冷卻變形。熱（rè）傳導率低的改性塑料冷（lěng）卻速度（dù）慢（如離子聚合（hé）物等冷卻速度極慢），故（gù）必須充分冷卻（què），要加（jiā）強模具冷卻效果。熱澆道模具適（shì）用於比（bǐ）熱低，熱傳導率高（gāo）的（de）改（gǎi）性塑料。比熱大、熱傳導（dǎo）率低，熱變形（xíng）溫度（dù）低（dī）、冷卻速度慢的改性塑料則不利於高速成型，必須采（cǎi）用適當的注 塑機及（jí）加強模具冷卻。

       （2）不同（tóng）種類的改性（xìng）塑料按其種類特（tè）性及塑（sù）件形狀，要求必須保持適當的冷卻速（sù）度。因此模具必須按成型要求設定加熱（rè）和冷卻係統，以保持一（yī）定模溫。當（dāng）料溫使模溫升高時應予冷（lěng）卻（què），以避免塑件脫模（mó）後（hòu）變形，縮短（duǎn）成型周期，降低結晶度。當改性塑料餘熱不足以使模具保持一定溫度時，則模具應該要設有加熱係統，使模（mó）具保持在（zài）一定（dìng）溫度，以控製冷卻速度，保（bǎo）證流（liú）動性，改進填充條件（jiàn）或用以控製塑件使其（qí）緩慢冷卻，避（bì）免厚（hòu）壁塑件內外冷卻不勻及提升結晶度等（děng）。對流動（dòng）性好，成型麵（miàn）積大、料溫不勻（yún）的則按塑件成型狀況有時需加熱或（huò）冷卻交替使用或局部（bù）加熱與冷卻並用。因此模具應該設有相應的冷卻或加熱係統。

       七、吸濕性

       改性塑料中因為有不同添加劑，使其對（duì）水分有不同的親疏程度，所以改性塑料基本可分為吸濕、粘附水分及不吸水（shuǐ）也不易粘附水分的兩種（zhǒng），料中含水量務必控（kòng）製在允許的範圍內，否（fǒu）則在高溫、高壓下水分變成氣體或產生水解作用，使樹脂起泡、流動性降低、外觀及力學性能不良。因此吸濕性改性塑料務必（bì）按（àn）要求選用（yòng）適當的加熱方法及標準規範進行預熱，在使用時（shí）避免再吸濕。

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